HDPE(低压高密度聚乙烯)：产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。

LLDPE(线型低密度聚乙烯)：产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918—0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有ji溶剂等。

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

PC/ABS注塑成型中的起皮现象

  PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。    我们先来看一个熔体破lie的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段