冷镦模具经过冷镦后，部分截面积变大，会在模腔中出现含料的现象。再加上工件

自重较小，不能在自身重力的作用下将工件从模腔中脱出。遇到这种工件时，在冷

镦后，需要将顶针从弹簧冲模中退出，用另一个较长顶杆插入模腔中，将工件顶出。

这种方式，不仅费时费力，而且每次反复插入顶杆和顶针都面临一个重新定位的问

题，一旦定位不准，插入冷镦模具时会造成顶杆或顶针的偏斜甚至是折断。再者，

常用的冷镦机构都是将顶针设置在动模中，主要是要利用设备的自重进行冷镦操作。

但是，冷镦模具的顶针设置在动模中，会随着动模的运动而运动，并没有将动模回

程的动作和顶针的运动地结合起来，实际上造成了时间和动力的浪费。