东莞市石碣金辉塑胶加工厂主营：塑胶制品，五金制品，包装材料

注塑加工排气不良的危害

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：

1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。

3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。

4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

注塑加工：注塑加工中模具选择的重要性

确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

在保证注塑加工产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

注塑加工⑴模具温度的影响。注塑加工塑料注塑加工制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品极厚处有黑色大泡包在里面。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低, 直接影响制品收缩率变化,从而引起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高, 熔体冷却慢, 分子有充分的松弛时间, 结晶趋于更完整, 结晶度高, 使收缩加大。 

但对结晶性树脂, 注塑加工过程中，高模温可减小后收缩, 使制品尺寸稳定。注塑加工：注塑加工中模具选择的重要性模具结构与模具状况往往对注塑加工成型周期及能耗有显著影响。模温低,则冷却快,熔体分子被冻取向来不及松弛,不易结晶, 体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。